Le convoyeur en masse est une sorte d'équipement de transport continu permettant de transporter de la poudre, des petits granulés et des petits blocs dans une coque rectangulaire fermée à l'aide d'une chaîne de grattoir mobile.La chaîne à racleurs étant entièrement enfouie dans le matériau, elle est également appelée convoyeur à racleurs enterré.Ce type de convoyeur est largement utilisé dans l'industrie métallurgique, l'industrie des machines, l'industrie légère, l'industrie céréalière, l'industrie du ciment et d'autres domaines, notamment le type général, le type de matériau thermique, le type spécial pour les céréales, le type spécial pour le ciment, etc.

Le convoyeur en masse produit par BOOTEC présente une structure simple, une petite taille, de bonnes performances d'étanchéité, une installation et un entretien faciles.Il peut non seulement réaliser un transport par convoyeur unique, mais également un agencement combiné et un transport par convoyeur en série.Comme le boîtier de l'équipement est fermé, le convoyeur en masse peut améliorer considérablement les conditions de travail et prévenir la pollution de l'environnement lors du transport de matériaux.BOOTEC, en tant que fabricant professionnel d'équipements pour ciment, propose différentes tailles de convoyeurs en masse et des services de personnalisation de convoyeurs en fonction des exigences des clients.

Matériaux adaptés au transport : poudre de gypse, poudre de calcaire, argile, riz, orge, blé, soja, maïs, poudre de céréales, coquilles de céréales, copeaux de bois, sciure de bois, charbon pulvérisé, poudre de charbon, scories, ciment, etc.

• Densité du matériau :ρ=0,2～8 t/m3.
• Température du matériau : le convoyeur en masse de type général convient aux matériaux dont la température est inférieure à 100 degrés.La température des matériaux transportés par le convoyeur de type matériau thermique peut atteindre 650-800 degrés.
• Teneur en humidité : la teneur en humidité est liée à la taille des particules et à la viscosité du matériau.La teneur en humidité du matériau est appropriée si les matériaux restent lâches après avoir été extrudés et dispersés.