Convoyeurs à vis haute température SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Les convoyeurs à vis en auge haute température très résistants sont conçus pour les applications à haute température.Pour cette raison, les roulements intermédiaires sont absents.Les hautes températures sont fabriquées en carbone ou en acier inoxydable avec un traitement de surface approprié.Ils sont constitués d'une goulotte en U équipée d'au moins un bec de sortie, d'une plaque d'extrémité à chaque extrémité de goulotte, d'une spire de vis hélicoïdale soudée sur un tube central avec raccord à bride à chaque extrémité, de deux ensembles paliers d'extrémité complétés de joint d'étanchéité d'arbre déporté. , et un couvercle d'auge boulonné généralement équipé d'au moins un bec d'entrée.De plus, les convoyeurs à vis haute température sont équipés d'un motoréducteur adapté à l'application.
Conçus pour des applications très lourdes, les convoyeurs à vis haute température répondent aux exigences de transport ou d'alimentation en sable régénéré dans les fonderies, les centrales électriques au charbon ou les usines de séchage.
Caractéristiques des convoyeurs à vis haute température
Fabrication très résistante
Soudage au fil
Joints d'arbre de type XUC avec joints en fibre de verre
Couvercles d'auge boulonnés
Joints en fibre de verre
Accouplements d'arbres à brides
Vols hélicoïdaux extra-robustes
Entretoise d'isolation (HT)Joints d'arbre de haute qualité avec presse-étoupes divisés (HT)
Avantages des convoyeurs à vis haute température
Fonctionnalités de conception spécifiques à l'application
Robuste et durable
Fonctionnement fiable
Options de convoyeurs à vis haute température
Becs d'entrée coniques
Entrées de chaussures
Entrées carrées ou rectangulaires
Supports de bride d'auge pour connexion à la trémie
Accouplements semi-élastiques ou transmissions de puissance par chaîne
SOLUTIONS Convoyeurs à vis haute température
Solutions par secteur d'activité
INDUSTRIES LOURDES
Fonderies, aciéries, cokeries
Centrales électriques (gestion des cendres volantes)
Solutions par technologie
1. flux de travail d'arrêt du groupe de coupe de la ligne de production 360 all-round, permettant l'alimentation automatique du tube, l'alimentation automatique, la coupe automatique, le fonctionnement de la transmission automatique.
2. En utilisant le système de programmation KASRY Nesting comme outil de programmation majeur, la plate-forme de programmation logicielle AUTOCAD basique, simple, graphique et intuitive, riche en fonctionnalités, elle peut considérablement améliorer l'efficacité opérationnelle.
3. applications de coupe robotique flexibles tridimensionnelles haut de gamme, pour obtenir la fonction de coupe en biseau, le tuyau et la torche en utilisant la fonction de positionnement servo.
Peut couper l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et d'autres tuyaux et profilés, tels que : le tube, le tuyau, le tuyau ovale, le tuyau rectangulaire, la poutre en H, la poutre en I, l'angle, le canal, etc. L'appareil est largement utilisé dans divers types de domaines de traitement de profils de tuyaux, industrie de la construction navale, structure de réseau, acier, ingénierie maritime, oléoducs et autres industries.
LS300-A | LS300-B | |
Diamètre de vis (mm) | 300 | 300 |
Pas de vis (mm) | 300 | 300 |
Vitesse de rotation (tr/min) | 41 | 41 |
Capacité(m³/heure) | 30 | 30 |
Puissance (KW) | 4 | 5.5 |
Distance maximale (m) | ≤5 | 5≤8 |
LS400-A | LS400-B | |
Diamètre de vis (mm) | 400 | 400 |
Pas de vis (mm) | 350 | 350 |
Vitesse de rotation (tr/min) | 33 | 33 |
Capacité(m³/heure) | 50 | 50 |
Puissance (KW) | 4 | 5.5 |
Distance maximale (m) | ≤5 | 5≤8 |